ஜிங்க் அலாய் டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் |தொழில்முறை OEM டை காஸ்டிங்

பல வகையான தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பல்வேறு பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய ஜிங்க் டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அறை வெப்பநிலையில் ஜிங்க் அலாய் டை காஸ்டிங்கின் இயந்திர பண்புகள் சாம்பல் இரும்பு, பித்தளை மற்றும் அலுமினிய மணல் வார்ப்புகளை விட சிறப்பாக இருக்கும், குறிப்பாக கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க வலிமை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில்.உட்செலுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளை விட அவை வலிமையானவை, கடினமானவை மற்றும் பரிமாணத்தில் நிலையானவை.குறைக்கப்பட்ட செலவு மற்றும் மேம்பட்ட செயல்திறன் இரும்பு, தாமிரம், அலுமினிய கலவை அல்லது பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு சிறந்த மாற்றாக அமைகிறது.

ஜிங்க் அலாய் டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்
1. மேம்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பு பண்புகள் - அதன் திரவத்தன்மை காரணமாக, துத்தநாக இறக்கும் வார்ப்புகளை மெல்லியதாகவும், மிகவும் சிக்கலானதாகவும், மிகவும் சிக்கலானதாகவும் மாற்றலாம், இதனால் பொதுவாக அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் கலவைகள் மூலம் செய்யப்பட வேண்டிய இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தின் தேவையை நீக்குகிறது.
2. சுழற்சி நேரத்தை சுருக்கவும் - துத்தநாகத்திற்கான சூடான அறை வார்ப்பு செயல்முறை காரணமாக, வெளியீடு நிமிடத்திற்கு 4 முதல் 5 துண்டுகள் ஆகும்.அலுமினிய குளிர் அறை இறக்கும் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது (நிமிடத்திற்கு 2 முதல் 3 தாள்களை வெளியிடுதல்), சுருக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரத்தின் காரணமாக துத்தநாகம் மொத்த சேமிப்பை அதிகரிக்க முடியும் என்பதை தீர்மானிக்க முடியும்.
3. அச்சுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் - துத்தநாகத்தின் குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை காரணமாக, துத்தநாக பாகங்களின் அச்சுகளின் ஆயுள் அலுமினிய கலவை வார்ப்புகளை விட 10 மடங்கு அதிகமாகவும், மெக்னீசியம் அச்சுகளை விட சுமார் 5 மடங்கு அதிகமாகவும் இருக்கும்.
4. சிறந்த இயந்திர தரம் - துத்தநாக கலவை மற்ற ஒத்த உலோகங்களை விட வலிமையானது மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் தேவையில்லை.இந்த தரம் ஒவ்வொரு பகுதியின் மொத்த செலவையும் சேமிக்கிறது.