CNC டர்னிங்கில் இயங்கும் மேற்பரப்பின் உரையாடல் மற்றும் அதிர்வுகளை எவ்வாறு அகற்றுவது

CNC திருப்பத்தின் போது பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு உரையாடலின் சிக்கலை நாம் அனைவரும் சந்தித்துள்ளோம்.லேசான உரையாடலுக்கு மறுவேலை தேவைப்படுகிறது, மேலும் கனமான உரையாடல் என்றால் ஸ்கிராப்பிங் என்று பொருள்.எப்படி கையாண்டாலும் நஷ்டம்தான்.இயக்க மேற்பரப்பில் உரையாடலை எவ்வாறு அகற்றுவதுCNC திருப்பம்?

CNC டர்னிங்கில் இயங்கும் மேற்பரப்பின் உரையாடல் மற்றும் அதிர்வுகளை எவ்வாறு அகற்றுவது

CNC திருப்பத்தில் இயங்கும் மேற்பரப்பின் உரையாடலை அகற்ற, உரையாடலின் காரணத்தை நாம் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

1. இயந்திர பிரச்சனைகள்

இயந்திர கருவிக்கு இரண்டு சாத்தியமான காரணங்கள் உள்ளன.

(1) பணிப்பகுதி மேல் அட்டையுடன் ஜாக் செய்யப்பட்டால், ஜாக்கிங் நீட்டிப்பு மிக நீளமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக போதுமான விறைப்புத்தன்மை இல்லை.

(2) இயந்திரம் நீண்ட காலமாக பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது, பராமரிப்பு சரியான நேரத்தில் இல்லை, மற்றும் உள் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற பாகங்கள் தீவிரமாக அணிந்துள்ளன.

 

2. கருவிகள்

இயந்திர கருவிக்கு நான்கு சாத்தியமான காரணங்கள் உள்ளன.

(1) திரும்பும் போது கருவி ஓய்வு மிக நீண்டது, இதன் விளைவாக போதுமான விறைப்புத்தன்மை இல்லை.

(2) கத்தி தேய்ந்து, கூர்மையாக இல்லை.

(3) திருப்பத்தின் போது இயந்திர கருவி அளவுருக்களின் தேர்வு நியாயமற்றது.

(4) கத்தியின் முனை வளைவு மிகவும் பெரியது.

 

3. பணியிடங்களின் சிக்கல்கள்

கலைப்பொருட்களுக்கு மூன்று சாத்தியமான காரணங்கள் உள்ளன.

(1) பணிப்பகுதியைத் திருப்புவதற்கான பொருள் மிகவும் கடினமாக உள்ளது, இது திருப்பத்தை பாதிக்கிறது.

(2) டர்னிங் ஒர்க்பீஸ் மிக நீளமாக உள்ளது, மேலும் திருப்பும்போது பணிப்பகுதி போதுமான அளவு இறுக்கமாக இல்லை.

(3) வெளிப்புறங்களைத் திருப்பும் போது மெல்லிய சுவர் பணிப் பகுதிகள் போதுமான இறுக்கமாக இருக்காது.

 

திருப்பும்போது நடுக்கம் ஏற்பட்டால், சிக்கலை எவ்வாறு அகற்றுவது?

1. வேலைப்பாடு

முதலில், பணியிடத்தில் சிக்கல் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

(1) திருப்ப வேண்டிய பணிப்பொருளின் பொருள் மிகவும் கடினமாக இருந்தால், பணிப்பொருளின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்க செயல்முறையை மாற்றலாம், பின்னர் அதை வேறு வழிகளில் மேம்படுத்தலாம்.

(2) திருப்ப வேண்டிய பணிப் பகுதி மிக நீளமாக இருந்தால், டூல் ஹோல்டரைப் பின்தொடரவும்.

(3) ஒர்க்பீஸ் மெல்லிய சுவராக இருந்தால், வெளிப்புறத்தை திருப்பும்போது விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தும் வகையில் கருவியை வடிவமைக்க முடியும்.

 

2. கருவி

அடுத்து, இது ஒரு கருவி பிரச்சனையா என்று பார்ப்போம்.

(1) கருவி ஓய்வு நீண்ட நேரம் நீடித்தால், குறைந்த கருவி ஓய்வின் நிலையை சரிசெய்ய முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.இல்லையெனில், டூல் ரெஸ்ட்டை அதிக எஃகு மூலம் மாற்றவும்.தேவைப்பட்டால், அதிர்வு எதிர்ப்பு கருவி ஓய்வு பயன்படுத்தவும்.

(2) பிளேடு அணிந்திருந்தால், பிளேட்டை மாற்றவும்.

(3) தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இயந்திர அளவுருக்கள் நியாயமற்றதாக இருந்தால், நிரலை மாற்றி நியாயமான அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

(4) டூல் டிப் ஆர்க் மிகவும் பெரியது, மேலும் பிளேடு மாற்றப்பட வேண்டும்.

 

3. இயந்திர கருவி

இறுதியாக, இயந்திர கருவியில் சிக்கல் உள்ளதா மற்றும் முறையற்ற கருவி முனை பயன்படுத்தப்பட்டதா என்பதை தீர்மானிக்கவும்

(1) முறையற்ற மேற்புறம் பயன்படுத்தப்பட்டால், சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட மேல்புறம் மாற்றப்பட வேண்டும்.

(2) இயந்திரக் கருவியே அதிக நேரம் பயன்படுத்தப்பட்டு, சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பு இல்லாவிட்டால், இயந்திரக் கருவியைப் பழுதுபார்ப்பதற்கு இயந்திரக் கருவி பராமரிப்புப் பணியாளர்களைத் தொடர்பு கொள்வது அவசியம்.

 

எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்றால் என்ன செய்வது?

மேலே உள்ள புள்ளிகளின் அடிப்படையில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்றால், நாம் வேறு என்ன செய்ய முடியும்?இது கருவி அமைப்பின் அதிர்வு கொள்கையின் ஆராய்ச்சியின் அடிப்படையில் இருக்கலாம்.தற்போது, ​​செயலாக்க தளத்தில் சில குறிப்பிட்ட மற்றும் நடைமுறை முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

(1) அதிர்வை ஏற்படுத்தும் பகுதிகளின் வேலை எடையைக் குறைக்கவும், மேலும் சிறிய மந்தநிலை, சிறந்தது.

(2) விசித்திரமான பணியிடத்திற்கு, தொடர்புடைய கருவியை உருவாக்கவும்.

(3) சென்டர் ஃப்ரேம், வேலை செய்யும் கூண்டு போன்ற மிகப்பெரிய அதிர்வுகளுடன் பாகங்களை சரிசெய்யவும் அல்லது இறுக்கவும்.

(4) செயலாக்க அமைப்பின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக, அதிக மீள் குணகம் கொண்ட கருவி வைத்திருப்பவரைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது தாக்க ஆற்றலை உறிஞ்சுவதற்கு டைனமிக் டம்பருடன் இணைந்து ஒரு சிறப்பு அதிர்வு எதிர்ப்பு சக்தியைப் பயன்படுத்தவும்.

(5) பிளேடு மற்றும் பணிப்பகுதி சுழற்சி திசையின் பார்வையில் இருந்து.

(6) கருவியின் வடிவம் மற்றும் ஊட்டக் கோணத்தை மாற்றவும், கருவி முனையின் ஆரம் சிறியதாக இருந்தால், சிறந்தது மற்றும் வெட்டு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும்.வெட்டும் திசையை செங்குத்தாக நெருக்கமாக்க பக்கவாட்டு சாய்வு கோணம் நேர்மறையாக இருக்க வேண்டும்.காஸ்டர் கோணம் நேர்மறையாக இருப்பது நல்லது, ஆனால் சிப் அகற்றும் திறன் மோசமாக இருந்தாலும், பொதுவாக காஸ்டர் கோணத்தை எதிர்மறையாக மாற்றப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் வெட்டு விளைவின் நேர்மறை மதிப்பைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளலாம்.